废气

中药材原料粉碎粉尘、山茶籽粉碎粉尘、产品粉碎、过筛粉尘、精炼废气VOCs、不凝气VOCs、锅炉废气、呼吸废气、污水处理站恶臭、中药异味、出渣间异味、化验废气、HCI、硫酸雾等。

项目中药材原料、山茶籽破碎粉尘经各粉碎机进料口上方设置的集气罩收集后一并采用袋式除尘器处理达《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）排放限值要求后，由15m排气筒（DA001）排放。

中药材提取物产品粉碎筛分、烘干工序位于提取车间洁净区，产生的粉尘经负压收集后一并采用袋式除尘器处理达《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）排放限值要求后，由15m排气筒（DA002）排放。

山茶油脱色、脱臭精炼工序采用密闭设备，产生的VOCs和异味（臭气浓度）经管道收集后采用二级活性炭吸附装置处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB/51-2377-2017）排放限值要求，臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求后，由20m 排气筒（DA003）排放。

中药材提取、过滤、浓缩回收工序采用密闭设备，产生的VOCs（乙醇、甲醇不凝气）分别经管道收集；提取车间和出渣间异味（臭气浓度）采用负压收集；上述废气与经通风橱收集的化验室废气一并采用“三级水喷淋+过滤+二级活性炭吸附装置”处理，VOCs达《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB/51-2377-2017）排放限值要求，臭气浓度达《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）排放限值要求后，由20m排气筒（DA004）排放。

锅炉设置低氮燃烧装置，天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放限值要求后，由20m高排气筒（DA005）排放。

污水处理站采用地埋式设施，各池体（混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、二级AO池等）恶臭气体（氨、硫化氢和臭气浓度）经管道收集后采用生物过滤除臭装置处理，氨、硫化氢、臭气浓度达《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）排放限值要求后，由15m排气筒（DA006）排放。

黄柏和枳实制取过程均采用密闭结晶罐、提取罐，产生的酸性气体（盐酸雾、硫酸雾）分别经管道收集后采用碱液喷淋塔处理。

项目储罐（甲醇储罐、乙醇储罐、醇类中间储罐、硫酸储罐及盐酸储罐等）采取加强生产管理和维护，严禁敞口式作业等措施以减少废气无组织排放对周边环境的影响。

废水

生活污水、地面清洁废水、设备清洗废水、锅炉废水、工艺废水、脱酸废水、纯水制备水废水、废气喷淋废水、实验室废水等。

项目地面清洁废水（隔油预处理）、设备清洗废水、工艺废水、脱酸废水、废气喷淋废水、实验废水（含实验器具第四次及以后清洗废水）与经预处理池处理后的生活污水一并进入污水处理站（采用“酸碱调节池+混凝沉淀/气浮+水解酸化+二级AO+混凝沉淀/气浮”处理工艺）处理，与锅炉废水、纯水制备废水一并汇入厂区总排口，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氯化物达《四川省水污染物排放标准》（DB51/190-93）W级标准）后进入市政管网排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

离心机、板框过滤机、喷干塔、热风烘箱、真空烘箱、粉筛一体机、混合机、粉碎机、蒸制设备、压榨设备、离心过滤机、精炼脱酸设备、精炼脱色设备、包装机、冷却塔、各类泵及风机等等设备产生的噪声。

采用低噪声设备，采取减振、消声、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，实现厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

固体废物

废机油及桶、废气治理及中成药脱色废活性炭、废树脂、实验室废试剂、废药品包装材料机及含油抹布及手套等。

项目产生的废机油及桶、废气治理及中成药脱色废活性炭、废树脂、实验室废试剂、废药品包装材料机及含油抹布及手套等属危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置；废包装材料外售废品回收站；废药渣外售用作有机肥料使用；废山茶籽及壳外售作食用菌栽培原料；除尘器收集粉尘、菜籽油杂质、山茶油脱色废活性炭、空调废过滤器、纯水制备交换树脂、生活垃圾和污水处理站污泥由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

重点防渗区：危险废物暂存间、出渣间、化验室、危化品库房、储罐区、污水处理站及事故应急池；其中污水处理站和事故应急池采取“防渗混凝土+1mm水泥基渗透结晶型防水涂料或1.5mm聚脲防水涂料”，其余均采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜”的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中危险废物暂存间K≤1.0×10-10cm/s）。

环境风险防范措施

本项目涉及的环境风险物质主要为甲醇、乙醇、硫酸、盐酸、乙腈等，环境风险潜势为Ⅲ级，风险事故情形为甲醇、乙醇、硫酸、盐酸、乙腈等泄漏及火灾等引发的伴生/次生污染。项目拟采取的主要环境风险防范和应急措施主要为：设置自动报警监测系统、水体环境风险三级防控体系，储罐区、危化品库房、危险废物暂存间等设置围堰，并设置消防及循环水池（有效容积420m³）、事故应急池（有效容积700m³）；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。